山东高密微砂絮凝沉淀工作原理

微砂絮凝高性能沉淀装置可普遍用于地表水源给水、城市污水和工业废水的除浊处理，同时有效去除色度、金属、TOC、磷。地表水源、地下水源工业给水处理、污水预处理。原有系统后续的深度处理；滤池反洗废水处理；重金属废水处理；废水除磷处理；工艺特点：①体积小，占地小：占地面积只为常规沉淀池的10%；②造价低：集成装置体积小，土建工程少，同时缩短工期；③好的出水效果：尤其适用于形成的絮体轻、散、碎等难于沉淀的水质；④适用来水普遍，处理效果好：出水不受来水流量、浊度、温度快速大幅度波动的影响；⑤启动快：停留时间短，能够快速进入稳定的操作状态（通常小于15分钟），适用于频繁启动的批处理工况。微砂絮凝沉淀系统的操作简单，维护成本低。山东高密微砂絮凝沉淀工作原理

微砂高效沉淀工艺一种紧凑高效沉淀工艺，通过规定粒径的砂粒帮助絮体形成，提供强化絮凝所需要的接触面积，同时起到压载和加重的作业来加速沉淀，主要包括混凝、絮凝、沉淀、微砂回收、污泥浓缩及加药装置等。加砂高效沉淀工艺是在常规高效沉淀池的基础上开研发的新一代高效沉淀装置。该工艺采用了投加微砂及回流技术，具有工艺灵活可靠、适应性强、耐冲击负荷能力高、占地少、土建投资低以及出水水质好等特点。 应用领域：城镇污水及工业水：预处理、深度处理 、提标改造；黑水体、河道水处理；雨水回用等重介速沉微砂絮凝沉淀设计规范高密度沉淀池、微砂沉淀池在污水水质提升和净水方面都有应用。

微砂沉淀工艺在传统混凝、絮凝处理方法基础上添加了微砂处理技术。在搅拌器的机械作用下，通过投加混凝剂打乱水中胶体悬浮物的静电平衡，投加絮凝剂以利于悬浮物的附着并形成较重的絮体，絮凝体将悬浮物附着在微砂上，然后在高分子协助剂的作用下聚合成易于沉淀的絮凝物。微砂沉淀技术具有沉淀速度快、处理效果好和耐冲击负荷能力强等特点，这得益于其与常规混凝沉淀处理系统不同的结构和工艺特点。此外，该技术不受原水温度迅速变化的影响。

微砂沉淀池原理流程：高速沉淀：水流进入上流式斜管（板）沉淀池，悬浮物及胶体通过沉淀分离，沉淀区的分离速度可达30～40m/h。微砂循环系统：沉淀池底部细砂和污泥由循环污泥泵抽送至水力泥砂旋流分离器，在水力旋流器通过离心作用进行泥砂分离，泥从旋流器的上部排除并进入污泥处理系统，细砂则由旋流器的下部再次进入絮凝池中循环使用。细砂和污泥的回流量取决于进水水质情况，一般控制在3%～6%左右，进水浊度增加时回流量也会相应提高。水力旋流器溢流损失的微砂量至多不超过2g/m3，一般在1g/m3以下，通常需要定期补充损失的部分。微砂絮凝沉淀系统可以根据处理量的需求进行扩展和调整。

微砂沉淀池是通过投加微砂不溶性颗粒介质使污染物再高分子絮凝剂的作用下与微砂聚合成大颗粒的易于沉淀的絮体，从而加快了污染物在沉淀池中的沉淀速度，后端又采用了斜管沉淀，极大地减少了沉淀池的面积和沉淀时间，增加了出水效果。原水或污水首先进入混凝池,混凝剂(通常是铝盐或铁盐)可以投加在混凝池入口或进水管路上,在搅拌器的作用下混合均匀,随后进入加有微砂和高分子絮凝剂的注射池。搅拌器的动态混合提高了混凝固体、高分子聚合物和微砂之间相互接触的可能性。微砂絮凝沉淀技术在工业废水处理中可以有效去除重金属离子、有机物和悬浮颗粒。重介速沉微砂絮凝沉淀设计规范

絮凝后水进入熟化池,在该池的入口处也设有高分子絮凝剂的投加管路。山东高密微砂絮凝沉淀工作原理

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水进入混凝池前投加铝盐或铁盐混凝剂，进入混和池进行快速搅拌混合，使悬浮物及胶体颗粒脱稳，停留时间约为1～2min。（2）絮凝：将粒径为100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂为絮凝反应提供晶核，通过PAM的吸附架桥作用，加速了絮体、悬浮固体和微砂之间的聚结，形成高密度絮体。停留时间约为1～2min。（3）絮体熟化：絮体进入絮体熟化池，熟化阶段的作用是为了形成更大的絮凝体，以利于后续沉淀池的快速分离。熟化阶段搅拌强度降低，在保持絮体悬浮状态的前提下，又能防止破坏絮体，停留时间约为4～8min。山东高密微砂絮凝沉淀工作原理